如何讓數據變成一種資產和基礎的生產資料，讓數據“活”起來，成為一種創造力、生產力、競爭力和財富？近日，上游新聞記者從多家企業了解到，作為國家重要制造業基地的重慶，加快打造“智造重鎮”，著力推動傳統產業智能化升級、培育壯大智能產業，產業結構調整和轉型升級邁出堅實步伐。如今，“數字之花”開遍山城，智能制造持續為工業經濟賦能助力。

　　1月3日，力帆科技(集團)股份有限公司(簡稱“力帆科技”)車間內，生產線機器聲轟鳴，工人在車間內忙前忙后，生產正酣，產品不停生產下線。

　　“全部合格。”檢驗員伍永成正在手機上填寫著這批次零部件的質檢情況。

　　“以前零部件如果有質檢問題，得通過電話或郵件進行溝通，溝通時間長、見效慢，現在如果出現狀況用一部手機就能夠將質量問題實時反饋和解決。”伍永成談起數字化改造后的變化。

　　今年初，力帆科技開始與廣域銘島合作，開啟了數字化改造，先期便從打造質量管理系統入手。

　　“我們接手力帆科技項目的時候，發現力帆科技的質量管理數據很充足，只是這些數據暫時成了‘數據孤島’，未能充分釋放數據作為生產要素的價值。”廣域銘島工業互聯網實施交付中心總經理麻榮譽談到。

　　比如兩個車間執行同一套質量標準，但因為數據未能打通，協同效率就沒有達到最佳狀態。對此，力帆科技也意識到當時的質量管理難點主要在于未能讓數據從“很充足”到“活起來”。

　　廣域銘島將自主研發的低代碼平臺解決方案引入到項目中，通過低代碼平臺幫助力帆科技構建了統一質量管理平臺，覆蓋研發質量、供應商質量、采購質量等方面，實現了質量管理的全生命周期基礎覆蓋。

　　力帆科技當前業務協同效率提升30%，質量問題解決周期下降50%。

　　同樣，在重慶青山工業有限公司，汽車變速器裝配生產線上一派忙碌景象，只見智能小車穿梭運輸物料，工業機器人揮動手臂協同作業，一臺臺變速器有序生產下線……這家企業通過建設汽車傳動系統智能工廠項目，實現生產物料循環取貨、工藝數字化設計、供應鏈協同等，大幅提高了企業生產運行效率。

　　前不久，工信部公示2022年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單，包括青山工業在內的6家重慶企業躋身智能制造示范工廠，10家重慶企業的15個典型應用場景入選智能制造優秀場景。

　　長安汽車的智能化工廠內，整車產品和生產環節均同步實施智能化升級，智能化工廠設備自動化率達92%。長安汽車還掌握了智能互聯、智能駕駛等600余項智能低碳技術，多款智能化車型已成為公司的拳頭產品。

　　力帆科技、長安汽車和青山工業都是重慶制造業數字化轉型的縮影。

　　2021年，重慶數字經濟增加值增長16%，占GDP的比重達27.2%，智能產業發展躍升至全國第一方陣。

　　來自重慶市經濟和信息化委員會的數據顯示，近年來重慶累計推動11.3萬家企業“上云上平臺”，累計實施4800余個智能化改造項目，建設734個數字化車間、127個智能工廠，示范項目的生產效率提升58.9%。

　　上游新聞記者了解到，為持續培育壯大智能產業、推動傳統工業智能化升級，重慶還將進一步補鏈、強鏈，做大做強智能產業集群；同時加快打造智能工廠、數字化車間，提速5G基站等新型基礎設施建設，助力更多企業從“制造”邁向“智造”。